搪塑的一般生产工艺过程是怎样的？

　　搪塑工艺是对带皮纹的搪塑模具（采用镍制壳）对背面或整体进行加热，模具和装有PVC（或其它材料）粉末的粉箱对接后旋转或一边加热一边旋转（其方式取决于模具的类型和实现搪塑工艺的方法方式），粉箱中的塑料粉末自然落入模具中融化或是胶化，热模表面上就会形成一个形状与仪表板一致的带皮纹的皮套，然后取下粉箱，对模具进行冷却后人工取下得到的PVC皮膜。搪塑皮膜与仪表板框架放在发泡模中，注入PU发泡料，熟化后成为搪塑表皮发泡仪表板。搪塑模具加热有3种方式：煤气加热（或电加热）、油加热、沙加热。搪塑仪表板的优点是生产的皮套皮纹均匀、清晰、美观。在搪塑工艺未出现以前，主要采用的真空热成型工艺或真空复贴工艺，它是将带皮纹的PVC表皮加热，拉伸后吸附在成型模或仪表板框架上，由于PVC表皮经不均匀的拉伸，使皮纹变形影响了美观。而搪塑表皮的皮纹是刻在模具上的，所以得到的表皮皮纹清晰美观。